任何復(fù)雜幾何形狀的模具都可以不使用輔助工藝裝備或者不使用電火花腐蝕加工而制造出來，直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)縮短了復(fù)雜模具的生產(chǎn)時間，減少模具制造成本。

　　我們可以從英國CRDM有限責任公司采用EOS公司生產(chǎn)的設(shè)備中認識到DMLS直接金屬激光燒結(jié)的生產(chǎn)能力。該公司以快速設(shè)計制造高質(zhì)量的產(chǎn)品為指導(dǎo)思想，以金屬銅為原材料進行激光燒結(jié)，從而生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。

　　CRDM公司利用CAD數(shù)據(jù)直接進行壓鑄模具和吹塑模具的生產(chǎn)。直接激光燒結(jié)時，每層金屬粉末的厚度為20mm。與傳統(tǒng)的每層厚度為50mm的金屬粉末激光燒結(jié)加工技術(shù)相比，直接激光燒結(jié)技術(shù)的精度明顯提高，從而可以生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度很高的模具。采用直接激光燒結(jié)技術(shù)之后，模具不需要進行人工拋光。

　　該公司在采用這種設(shè)備及直接激光燒結(jié)技術(shù)后，可以將生產(chǎn)周期在原來15日中縮短2~3日，從而使公司在快速制造和樣品試制方面贏得寶貴時間，提高了產(chǎn)品的競爭力。

　　這套直接金屬激光燒結(jié)設(shè)備就是Eosint M 250 Xtended激光燒結(jié)機床。在引進這套激光燒結(jié)設(shè)備之前，CRDM公司進行了為期8個月的精心研究，以確定提高企業(yè)快速制造的能力。該公司使用的激光燒結(jié)材料為常用的金屬粉末，包括工具鋼材料的金屬粉末Direct-Steel H20。