消失模鑄造涂料的載體多采用水基，以利于環(huán)境保護(hù)。其粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘接劑考慮以下幾個(gè)方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強(qiáng)度和剛度；浸蝕模型性等。懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊，使涂料具有觸變性。一般可采用膨潤(rùn)土、凹凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還需添加表面活性劑，以增加涂料的涂掛性，提高涂料與模型表面的親和性和結(jié)合強(qiáng)度。此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等[3]。

　　為此，要求涂層具有良好的強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性等。綜合起來(lái)主要包括工作性能和工藝性能。

　　涂料的工作性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性等，主要是在澆注和冷卻過(guò)程中應(yīng)具有的性能，其中最重要的是強(qiáng)度和透氣性。而涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等，主要是在涂掛操作中所要求的性能。

　　一般消失模鑄造多采用水基涂料，涂料與模型一般不潤(rùn)濕，從而要求改進(jìn)水基涂料的涂掛性。涂掛性是指模型涂掛涂料后一般需要懸掛干燥，希望涂料在涂掛后盡快不滴不淌，確保涂料層的均勻性，減少環(huán)境污染。懸浮性是指涂料在使用過(guò)程中，涂料保持密度的均勻性，不發(fā)生沉積現(xiàn)象。

　　涂料的制配工藝控制是涂料技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國(guó)產(chǎn)涂料多采用碾混、輥混或攪拌工藝。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，碾混和輥混其質(zhì)量?jī)?yōu)于攪拌。建議有條件的企業(yè)可采用碾混或輥混方法制配涂料。

　　由于不同的合金對(duì)涂料的作用情況不同，建議根據(jù)合金種類(lèi)的不同研制相應(yīng)的涂料，如鑄鐵涂料、鑄鋼涂料、有色合金涂料等。在涂料配置和混制過(guò)程中，應(yīng)盡量使用合理的骨料級(jí)配，使骨料和粘接劑及其它添加劑混合均勻。

　　除了涂料性能達(dá)到要求外，涂敷和烘干工藝對(duì)生產(chǎn)也具有一定影響。生產(chǎn)上多采用浸涂，最好是一次完成。也可以分兩次涂敷，但應(yīng)每次涂敷后要進(jìn)行烘干，烘干時(shí)注意烘干溫度的均勻性和烘干時(shí)間，保證涂層干燥徹底并不開(kāi)裂。