基本指導(dǎo)思想應(yīng)是在上述基本原則的要求下,始終抓住快、省這兩大要求, 有邏輯地、合理地編制零件工藝流程。

　　根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)的基本觀點(diǎn)及統(tǒng)籌學(xué)的相關(guān)理論, 針對(duì)模具單件、少量零件生產(chǎn)的特點(diǎn), 工藝編制應(yīng)采用集中工序加工的原則, 杜絕分散加工的工藝流程。

　　工藝編制時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:

　　(1) 從工藝流程方面看,粗、精或粗加工、半精加工、精加工應(yīng)嚴(yán)格分開,不能混為一體或交*安排。這是因?yàn)橐粋�(gè)零件的制造,中間也許要經(jīng)過調(diào)質(zhì)、時(shí)效、探傷、淬火、滲氮表面處理等加工工序,如果熱加工工序安排不當(dāng),就會(huì)造成刀具損耗大,使用或增設(shè)的電極多,高硬切削工序或加工量增加,制造成本遞增, 進(jìn)度減緩。一般來講, 粗、精加工的劃分由熱處理工藝決定。

　　(2) 在不影響零件尺寸精度及使用功能的情況下, 同工種工序應(yīng)盡可能安排在一個(gè)機(jī)臺(tái)上加工,即采用集中工序加工的編制思想, 使工藝流程縮短。這樣可減少重復(fù)勞動(dòng)(指識(shí)圖、計(jì)算等工作量) ,避免質(zhì)量事故發(fā)生或減少發(fā)生的機(jī)率, 同時(shí)亦可減少生產(chǎn)管理人員轉(zhuǎn)運(yùn)安排及交驗(yàn)所耗時(shí)間, 提高生產(chǎn)效率。

　　(3) 工藝編制中應(yīng)充分考慮操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,人、機(jī)的安全性及裝、夾、換刀、加工的難易程度等因素。例如對(duì)板類零件孔的加工, 可以鏜削的不安排成車削加工。

　　(4) 能采用普通機(jī)床加工的應(yīng)盡量不編在精密機(jī)床上進(jìn)行,以保護(hù)精密機(jī)床的精度和使用期限。

　　(5) 根據(jù)模具及相關(guān)零件的用途, 需組合加工或配制的應(yīng)特別留意在合適的工序中安排進(jìn)行, 并予以說明。

　　(6) 根據(jù)對(duì)零件的分析, 考慮加工中的對(duì)刀、定位、裝夾和測(cè)量等要求, 備料中需增大相關(guān)尺寸的應(yīng)注意留出工藝余量。工序中一般應(yīng)給出草圖, 標(biāo)明余量部分的用途。

　　(7) 工藝流程中某些工序輔助測(cè)量、對(duì)刀、檢驗(yàn)孔或面應(yīng)適當(dāng)提前做出, 以便后續(xù)工序的順利完成, 同時(shí)也便于盡早發(fā)現(xiàn)問題, 采取補(bǔ)救措施, 減少不必要的損失。

　　(8) 當(dāng)加工中工藝基準(zhǔn)無法與被加工尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí), 對(duì)壓鑄模類零件來講, 一般可采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則來解決。但如果尺寸精度要求較高時(shí), 仍需進(jìn)行工藝尺寸鏈的轉(zhuǎn)換計(jì)算, 并在圖中標(biāo)明工序的工藝基準(zhǔn)。

　　(9) 編制工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力及人員素質(zhì)狀況,力求在內(nèi)部完成零件的加工。

　　(10) 盡量在最終熱處理前完成去余量工作, 并使余量留得合適,給精加工創(chuàng)造良好的條件。

　　(11) 粗加工去余量時(shí)應(yīng)考慮零件熱處理后變形量過大以致產(chǎn)生裂紋及尺寸超差的問題。例壓鑄模, 在動(dòng)模凸出部分較高時(shí), 粗加工應(yīng)在形狀與分型面相接部分留出R 3～ R 5mm 的環(huán)形圓弧帶,以免應(yīng)力集中,熱處理后產(chǎn)生裂紋。