高速切削時，刀具的主要磨損形態(tài)為后刀面磨損、微崩刃、邊界磨損、片狀剝落、前刀面月牙洼磨損、塑性變形等

    后刀面磨損是高速切削刀具經(jīng)常發(fā)生的磨損形式，可看作是刀具的正常磨損。后刀面磨損帶寬度的加大會使刀具喪失切削性能，在高速切削時常采用后刀面上均勻磨損區(qū)寬度的VB值作為刀具的磨損極限。

    微崩刃是在刀具切削刃上產(chǎn)生的微小缺口，常發(fā)生在斷續(xù)高速切削時，通過選用韌性好的刀具材料、減小進給量、改變刀具主偏角以增加穩(wěn)定性等措施，可減小微崩刃的發(fā)生概率。通常只要將刀具微崩刃的大小控制在磨損限度以內(nèi)，刀具仍可繼續(xù)使用。

    邊界磨損發(fā)生在刀具后刀面的刀——工接觸邊緣處，形狀通常為一狹長溝槽，因此也稱為溝槽磨損。高速切削不銹鋼、高溫合金(如Inconel718)時刀具容易發(fā)生邊界磨損，其原因是工件表面的加工硬化使刀具——工件接觸邊界的工件材料硬度最高。加工外圓時，刀——工接觸邊界的切削速度最高，因此也容易形成邊界磨損。

    片狀剝落多發(fā)生在刀具的前、后刀面上，其原因是刀——屑或刀——工接觸區(qū)的接觸疲勞或熱應(yīng)力疲勞所致。當(dāng)剝落很小時，被認(rèn)為是磨損；但在很多情況下，由于疲勞裂紋源距刀具表面具有一定深度，裂紋擴展后所形成的剝落塊往往大于刀具的磨損限度，一旦發(fā)生剝落，即可使刀具失效，形成剝落破損。

    前刀面月牙洼也是高速切削加工中一種磨損形式。塑性變形多發(fā)生在切削溫度較高而刀具紅硬性較差的切削條件下，超硬刀具材料在切削速度很高時也可能發(fā)生塑性變形現(xiàn)象。

    陶瓷刀具陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能及高溫力學(xué)性能優(yōu)良、化學(xué)穩(wěn)定性好、不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點。陶瓷刀具的最佳切削速度通常可比硬質(zhì)合金刀具高3～10倍，適用于高速切削鋼、鑄鐵及其合金等。陶瓷刀具用于高速切削時，切削溫度可高達800℃～1000℃甚至更高，切削壓力也很大。因此，陶瓷刀具的磨損是機械磨損與化學(xué)磨損綜合作用的結(jié)果-“，在高速切削時以高溫引起的粘結(jié)磨損、氧化磨損和擴散磨損為主。

    立方氯化硼刀具立方氮化硼(CBN)是氮化硼的致密相，PCBN的CBN含量、晶粒尺寸、粘結(jié)相等均會影響其性能：CBN含量越高，PCBN的硬度和導(dǎo)熱性也越高；CBN晶粒尺寸越大，其抗破損性越弱，刀刃鋒利性越差；采用金屬材料Co、Ni作為粘結(jié)相時，PCBN有較好的韌性和導(dǎo)電性，采用陶瓷材料作為粘結(jié)相時則具有較好的熱穩(wěn)定性。

    一般認(rèn)為，CBN刀具的磨損是由于切削過程中的高溫、高壓、切屑與前刀面間的摩擦以及工件材料中有關(guān)化學(xué)元素與之發(fā)生粘結(jié)、親和而引起的，即其磨損機制主要包括：氧化磨損和相變磨損；粘結(jié)磨損；摩擦磨損；顆粒剝落與微崩刃。造成CBN刀具磨損的E述多種因素并非只是獨立存在、單獨作用，而是相互影響、共同加劇，如氧化磨損和相變磨損必然伴隨著粘結(jié)磨損，并出現(xiàn)摩擦磨損、剝落磨損和微崩磨損。

    涂層刀具涂層刀具具有很強的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因而具有良好的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。涂層的摩擦系數(shù)較低，能有效降低切削時的切削力及切削溫度，因而可大大提高刀具耐用度。涂層刀具用于高速切削時，由于切削溫度較高，可使涂層與基體的結(jié)合強度削弱，容易產(chǎn)生剝落、崩碎等損傷。

    硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金一般用來進行硬度較低的模具鋼(<30HRC)的高速切削加工。在切削速度較低時，其磨損形式為粘著磨損；在切削速度較高時，其磨損形式為氧化和擴散磨損。