注射模具模架與塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以參考塑料注射模具模架來(lái)選擇：一般，動(dòng)模板、定模仮、推板可采用45鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45鋼或Q235鋼。對(duì)于精度要求特別高的模架，所有板料均可采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，甚至用Cr12類(lèi)的微變形模具鋼，淬火處理。導(dǎo)柱、導(dǎo)套可采用T8A淬硬到50~55HRC或20鋼滲碳0.5~0.8mm厚，淬硬到56~60HRC。

　　注射模具工作時(shí)，一般承受20~50MPa的交變負(fù)荷，同時(shí)伴有冷熱溫度的交替。在超精密注射成形中，使用的成形壓力甚至?xí)�超過(guò)正常使用壓力的幾倍。注射模具的使用壽命一般為幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)次，因此模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。

　　金屬注射模具模腔一般采用硬度為58~62HRC的淬硬模具制作，因此必須注意由尖角、溝槽國(guó)、切口及加工缺陷所引起的應(yīng)力集中。這些缺陷會(huì)大大降低模具的疲勞強(qiáng)度。

　　對(duì)于腔體部分，材料選擇主要考慮耐磨性、淬火形狀穩(wěn)定性、耐蝕性及加工性能。由于金屬注射料對(duì)模具的沖刷磨損比一般塑料嚴(yán)重得多，耐磨性是用于批量生產(chǎn)的金屬注射模具腔體的最基本要求，一般要求腔體的硬度在58~62HRC。工具鋼由于具有綜合的強(qiáng)度、硬度、韌性、淬透性、耐蝕性及加工性能、是腔體的首選材料。常用材料有合金模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速鋼W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形狀較為復(fù)雜，常采用超精密電火花，線切割等電加工手段，要求材料組織均勻、淬透性及淬火形狀穩(wěn)定性高。金屬注射料在注射溫度下，常產(chǎn)生腐蝕性氣體，耐腐蝕性也是對(duì)模具材料的一頂要求。

　　在特殊情況下，如試樣和小批量零件的快帶制作，為了簡(jiǎn)化工藝，Q235鋼、45鋼。鋁合金、鋅鎳合金等，也常用來(lái)制作某些腔體。這會(huì)大大縮短樣品的開(kāi)發(fā)周期。但這樣的模具一般不能用于批量生產(chǎn)。

　　總之，模具選擇必須根據(jù)產(chǎn)品的批量，零件的形狀、精度，采用的加工手段及工藝，具備的熱處理的難易程度，以及材料來(lái)源的方便必等來(lái)綜合考慮。

　　金屬注射模具一般用于小型零件的生產(chǎn)，模具尺寸很小。正常使用情況下，只要模板的使用面積不超過(guò)長(zhǎng)度和寬度的60％，深度償超過(guò)10%時(shí)，可以不進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。況且，模具形狀一役比較復(fù)雜，型腔內(nèi)的實(shí)際受力情況也很復(fù)雜，即使作出多種假設(shè)，也很難用彈性力學(xué)及有限元的方法得出結(jié)果。因此模具設(shè)計(jì)常采用放大安全系數(shù)的寬容方法。

　　但對(duì)于較大制品或采用超高壓精密成形工藝時(shí)，如有可能，還是應(yīng)對(duì)型腔的強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。防止由于強(qiáng)度不足，變形過(guò)大產(chǎn)生溢料甚至破壞。較為簡(jiǎn)單形狀模腔的強(qiáng)度計(jì)算，可以參考有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)注射模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)。復(fù)雜型腔可以采用有限元或?qū)�業(yè)軟件來(lái)分析計(jì)算。