采用鋼材制造模具，加工商通常采用冷卻裝置以縮短生產(chǎn)周期，然而冷卻介質(zhì)經(jīng)常會凝結(jié)到模具表面從而影響塑件質(zhì)量。選用高導熱的合金材料制造模具，冷卻水通常可以設置更高的溫度以防止凝結(jié)，模具的表面溫度也非常接近于水溫。與鋼材相比，高導熱合金材料能夠更快地轉(zhuǎn)移模具中的熱量從而使其達到所要求的溫度，并且各處溫度更加一致。均衡冷卻令加工商易于控制塑件尺寸，防止塑件發(fā)生翹曲變形并提高其強度。此外，均衡冷卻對無定型聚合物的成型也非常重要，例如PC制品將變得更透明和更具韌性。

　　冷卻時間的減少最終會縮短制品的生產(chǎn)周期，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。例如，在生產(chǎn)一種大型PE蓋子的過程中，加工商計算出將鈹銅嵌件嵌入到鋼制模具中只用10天可以回收成本。生產(chǎn)周期從75s減少到52s，也不必購買其他附加設備。從短期看這雖然可能有部分資本投入，但從長期來看還將會有相當大的經(jīng)濟獲益潛力。另一個實例是成型加工椅子的玻纖增強尼龍底座。在采用鈹銅嵌件之前，加工商通常在模具中直接使用鋼質(zhì)材料。而應用鈹銅嵌件能夠使生產(chǎn)周期從122s減少到98s，同時令制品的生產(chǎn)速度更快并且尺寸穩(wěn)定性更好。