ABS是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結(jié)構(gòu)。 ABS樹脂是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常,而且有很好的成型性,加工出的產(chǎn)品表面光潔,易于染色和電鍍。
有機(jī)玻璃和ABS板的共同點(diǎn)呢 有機(jī)玻璃和ABS板同屬于有機(jī)高分子合成塑料。這兩種材料有較大的共同點(diǎn),其制作基本技法基本一樣。有機(jī)玻璃板和ABS板是一種具有強(qiáng)度高、韌性好、可塑性強(qiáng)等特點(diǎn)的園林沙盤模型制作材料。它主要用于展示類數(shù)字沙盤的制作,該材料制作基本技法分為選材、畫線、切割、打磨、粘接、上色等步驟。 建筑模型設(shè)計(jì)材料-ABS[塑料] - ABS塑料性能測試 物料性能: 1.綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2.與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。 3.有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。 4.流動性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好。 5.適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型性能 : 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3.如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?p> 4.如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置。 塑料性能測試項(xiàng)目: 物理機(jī)械性能:密度 硬度 表面電阻率 介電性能 拉伸性能 沖擊性能 撕裂性能 壓縮性能 粘合強(qiáng)度 耐磨性能 低溫性能 回彈性能 老化性能:熱老化 臭氧老化 紫外燈老化 鹽霧老化 氙燈老化 碳弧燈老化 鹵素?zé)衾匣?p> 耐液體性能:潤滑油 汽油 機(jī)油 酸 堿 有機(jī)溶劑 耐水 燃燒性能:垂直燃燒 酒精噴燈燃燒 巷道丙烷燃燒 煙密度 燃燒速率 有效燃燒熱值 總煙釋放量 適用性能:耐液壓 脈沖試驗(yàn) 導(dǎo)電性能 水密性 氣密性 在建筑模型設(shè)計(jì)制作前很有必要掌握材料的各個特性建筑模型設(shè)計(jì)材料-ABS[塑料] - 成型加工
ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料,可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性,制品表面光潔度高,且具有良好的涂裝性和染色性,可電鍍成多種色澤。比熱容較低,在模具中凝固較快,模塑周期短,制件尺寸穩(wěn)定,表面光澤。 ABS的熱穩(wěn)定性好,不易出現(xiàn)熱降解現(xiàn)象。ABS的吸水性較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃,2-4小時;對特殊要求的制品(如電鍍),則需70℃-80℃,10-18小時。 ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如應(yīng)力太大或制品對應(yīng)力開裂絕對禁止,應(yīng)進(jìn)行退火處理,具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2-4小時,再冷卻到室溫即可。 ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型,并以注塑法最廣,擠出法次之。 建筑模型設(shè)計(jì)材料-ABS[塑料] - 注塑模工藝條件 干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。 模具溫度:25~70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。 注射壓力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。