泵通常可按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類(lèi)型泵三類(lèi)。除按工作原理分類(lèi)外，還可按其他方法分類(lèi)和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。

　　隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類(lèi)。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。 　　

　　氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。用于大面積噴灑農(nóng)藥的噴桿式噴霧機(jī)，大多采用活塞式隔膜泵，此泵是一種往復(fù)式容積泵，壓出的水具有脈動(dòng)現(xiàn)象。隔膜泵的動(dòng)力一般來(lái)自拖拉機(jī)，驅(qū)動(dòng)隔膜泵的轉(zhuǎn)速一般為500～600r/min，以?xún)筛妆脼槔�，出水脈動(dòng)即為1000～1200次/min。 氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類(lèi)。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。 氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿(mǎn)意的效果。 蠕動(dòng)泵的原理跟隔膜泵的原理又不一樣了，蠕動(dòng)泵就是將軟管裝卡在轉(zhuǎn)子和定子之間，以此達(dá)到泵送的目的。

　　蠕動(dòng)泵是穩(wěn)定的電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)的泵頭和現(xiàn)代的控制技術(shù)。工作中，在兩個(gè)滾輪之間的一段泵管形成泵室，泵室的大小取決于泵管的內(nèi)徑、泵管材質(zhì)物理性能和轉(zhuǎn)子的尺寸。理論流量為泵室的大小、360o內(nèi)泵室數(shù)量和泵速三者間的乘積。拿回轉(zhuǎn)直徑相同的泵相比較，產(chǎn)生較大泵室的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較大，但產(chǎn)生的脈沖也較大。相反，產(chǎn)生較小泵室的泵，其轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈所輸送的流體體積也較小，但產(chǎn)生的脈沖也較小，但快速、連續(xù)的泵送可以非常理想地降低脈沖，因此，在一些小流量、要求非常小的脈沖場(chǎng)合，泵頭的選擇就顯得非常關(guān)鍵。

　　軟管泵具有很高的吸氣功率，很好的干運(yùn)行能力，并且無(wú)需維護(hù)保養(yǎng)，因此能夠在污水處理過(guò)程中出色地完成輸送任務(wù)。這種沒(méi)有剪切力的泵能夠把有機(jī)物輕松地混合到污泥泡沫中。雖然軟管泵的汲取功率很高，但是它在輸送活性污泥時(shí)仍然是非常經(jīng)濟(jì)的。同時(shí)，這種輸送技術(shù)也能夠可靠的干運(yùn)行，而這一點(diǎn)在活性污泥輸送中是非常重要的。因?yàn)榛钚晕勰嘀械募?xì)菌會(huì)繁殖增加，活性污泥的組成成分會(huì)發(fā)生變化，有著不同的比重和密度。在使用了軟管泵后，活性污泥的輸送就有了很高的保障。在一些小型的沉淀中，已經(jīng)有一些300m3的沉淀池成功的定期回送活性污泥了，例如每10min將0.5m3的活性污泥回送到曝氣池中，保證那里的微生物有著足夠的濃度，從而保證可靠的生物凈化。

　　磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

　　磁力泵工作原理：將n對(duì)磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ＝0，此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)到同極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。